Организация ремонта печного оборудования. Хорошая организация ремонта и эксплуатации печного оборудования позволяет полностью ликвидировать аварийные простои печей. Необходимо иметь в виду, что даже кратковременные простои (например, отключение из-за резких толчков тока, из-за срывов шлангов водяного охлаждения и т.п.) не только причиняют прямые убытки, но и создают условия для появления все новых простоев. Так, в результате учащенных отключений печи под нагрузкой быстро разрушаются контактные поверхности и детали механизма масляного выключателя, частые резкие охлаждения и прогревания рабочего конца электрода могут привести к его поломке; электродинамические сотрясения, вызываемые экстратоками размыкания, и тепловые расширения и сжатия деталей способствуют появлению течи воды в сочленениях водоохлаждающей системы короткой сети, из трещин в охлаждаемых деталях и т.д.

Для предотвращения аварийных простоев необходимо, прежде всего, чтобы печь внимательно обслуживала эксплуатационная бригада: нарушение технологии, выражающееся в длительной работе с недостатком восстановителя и накоплением в «тигле» жидкого кварцевого стекла, приводит к резким толчкам тока и отключениям печи; произвольная регулировка зажима контактных щек может привести к выходу из строя щеки при перепуске электрода и т п.

Периодичность ремонтов определяется теми деталями или узлами оборудования, которые имеют наименьший срок службы. Печи челябинского завода в начале их эксплуатации, из-за несовершенства поставленных фирмой Сименс гидравлических рычажных зажимов контактных щек, приходилось отключать при каждом перепуске электродов. В настоящее время электроды перепускают без отключения печи. На другом заводе в свое время еженедельно останавливали печи для смены выгоревшего угольного леточного блока; теперь такие операции везде производят без отключения печи. Постепенно переходили к двухнедельным, затем ежемесячным плановым остановкам. В последнее время некоторые предприятия ограничиваются профилактическим ремонтом один раз в четыре месяца.

Существуют два способа проведения ремонтов. В одном случае каждый цех проводит все ремонты печного оборудования своими силами; ремонтный персонал при этом непосредственно заинтересован в выполнении всеми плавильными печами производственной программы (косвенная сдельщина). В другом случае ремонтный персонал находится в централизованном подчинении по специальностям (электрослесари, каменщики, слесари и пр.) и сдает отремонтированное оборудование цеховому надзору; при этом премирование ремонтников производится с учетом количества (и причин) аварийных простоев печей.

Как показал ?. М. Алексеев [171] на опыте запорожского завода, общезаводская бригада при меньшей затрате рабочей силы проводит ремонт более качественно. Так, затраты на текущий ремонт и содержание средств на 1 т 45%-ного ферросилиция за 1955 г. составили на запорожском заводе 11,83 р., – вдвое меньше, чем на челябинском заводе. Исследования и практика подтвердили выгодность централизации ремонтов на металлургических предприятиях [172].

При наличии в цехе большого количества электрооборудования и механизмов необходимо в подчинении помощника начальника цеха по оборудованию (электромеханика), кроме дежурных электриков и слесарей, иметь некоторое число рабочих для профилактического ремонта мостовых кранов, транспортеров, дозировочных устройств, завалочных и разливочных механизмов, вентиляционных и экранирующих устройств и т.д. Не следует разбивать по сменам ремонтников, т. е превращать их в дежурных. Наоборот, количество вахтенного персонала надо постоянно уменьшать – по мере улучшения состояния оборудования – расширяя круг обязанностей каждого дежурного и, следовательно, повышая его квалификацию. Дежурный слесарь постепенно должен получить права автогенщика, электросварщика, водопроводчика; он должен быть и материально заинтересован в этом.

Ремонт, связанный с остановкой печи, следует проводить по графику, с которым ремонтная бригада должна быть заранее ознакомлена. Это позволит предварительно подготовить требуемый инструмент, метизы и детали. Должны быть полностью подготовлены и тщательно проверены все те детали, которые быстрее сменить, чем отремонтировать во время простоя печи Детали, восстановленные не на печи, а в мастерской, всегда будут более высокого качества.

При проведении крупных, капитальных ремонтов, в которых участвуют десятки работников различных цехов и даже предприятий, назначается начальник ремонта. В его функции входит не только координация работы различных бригад и смен, снабжение их материалами и деталями, но и обеспечение безопасных условий труда для людей, работающих на разных уровнях в непривычной обстановке. Статистика показывает, что при ремонтах несчастные случаи бывают чаще, чем при самой напряженной, но привычной и ритмичной работе.

Начальник ремонта следит за качеством проводимого ремонта и выполнением графика на всех участках. При хорошей организации капитальный ремонт мощной ферросилициевой печи (без разогрева) с реконструкцией, требующей строительных работ, можно выполнить за двадцать суток.

Техника безопасности ферросилициевого производства. На площадке для наращивания электродов и на рабочей площадке имеется опасность поражения током людей при касании кожухов и воздушных рубашек электродов и шин короткой сети, у горна печи при касании шин, идущих к механизму для прожигания летки. Площадку для наращивания электродов выстилают изолирующими материалами (кирпичом, бетоном), между электродами на шарнирах устанавливают асбоцементные или прорезиненные ширмы.

Площадку не огораживают, чтобы человек при наращивании или перепуске электродов находился в поле зрения других людей (например, дозировщиков).

Плавильщик, работающий стальным инструментом на колошнике, должен заземлять его на стальной кожух ванны. На стальную заземленную перекладину следует опирать стальной прут и при шуровке выпускного отверстия.

Включение тока для прожигания летки должно сопровождаться автоматическим включением красной сигнальной лампы. Горновой при прожигании летки должен работать, стоя на изолирующей площадке (деревянной, кирпичной).

Вредно действует на работающих повышенная температура, источником которой являются печь и выпущенный из печи жидкий сплав. Для защиты от излучения колошника, достигающего 10 – 15 кал/см² • мин, применяют экранирующие устройства: набор свободно висящих металлических цепочек или двусторонние щиты с теплоизоляционной прослойкой. Такие щиты могут быть отодвигающимися или поворачивающимися на шарнирах.

Аэрация цеха с открытыми ферросилициевыми печами достаточна сложна. Несмотря на то, что мощные потоки воздуха непрерывно устремляются под вытяжной зонт печи (~ 150 тыс. м³/час), их температура при движении через цех повышается настолько, что на рабочей площадке у печи требуются специальные источники кондиционированного воздуха. Нужный приток воздуха создается специальными вентиляторами, воздух пропускается через увлажнительные камеры и острыми струями, но со скоростью не более 3 м/сек, выходит из поворачивающихся патрубков. Кроме того, в местах застоя воздуха устанавливают аэраторы с приспособлением для разбрызгивания. При этом на колошниковой площадке температура воздуха составляет 43 – 45° при наружной температуре воздуха 16 – 20°.

Для отдыха рабочих в жаркое время года в электроплавильных цехах челябинского завода оборудованы специальные комнаты, в которых поддерживается постоянно температура около пятнадцати градусов. Как показало исследование Академии медицинских наук СССР, в такой комнате организм человека, поработавшего на горячей работе, немедленно приходит в норму. Рабочие ферросплавных цехов снабжаются остуженной, прокипяченной и подсоленной газированной водой. По-видимому, есть дальнейшая возможность усовершенствования питьевого режима работников подобных цехов после тщательного изучения характера солевого обмена и многолетних данных медицинских наблюдений над плавильщиками.

Систематически следует проверять запыленность воздуха вблизи рабочих мест, особенно в зимнее время, когда боязнь «сквозняков» побуждает закрывать все пути притока воздуха извне. Существующие нормы допускают содержание в 1 л воздуха не более 0,02 мг сернистого газа, не более 0,02 мг окиси углерода и не более 0,002 мг пыли (если в ее составе более 10% SiO₂).

Плавильщикам ферросплавов выдается суконная спецодежда, валенки, войлочная шляпа, защитные (темные) очки, рукавицы. Такая одежда отлично предохраняет от случайных ожогов.